Химия - Нитроцементация сталей
01 марта 2011Оглавление:
1. Нитроцементация сталей
2. Структура и свойства нитроцементированного слоя
Нитроцементация сталей — процесс насыщения поверхности стали одновременно углеродом и азотом при 700—950 °C в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Наиболее часто нитроцементация проводится при 850—870 °С. После нитроцементации следует закалка в масло с повторного нагрева или непосредственно из нитроцементационной печи с температуры насыщения или небольшого подстуживания. Для уменьшения деформации рекомендуется применять ступенчатую закалку с выдержкой в горячем масле 180—200 °С.
Описание
Преимущества
По сравнению с цементацией нитроцементация имеет ряд существенных преимуществ. При легировании аустенита азотом снижается температура α ↔ γ-превращения, что позволяет вести процесс насыщения при более низких температурах. Одновременно в присутствии азота резко возрастает диффузионная подвижность углерода в аустените. С повышением температуры эффект ускорения уменьшается.
Температура, °С | Нитроцементация | Цементация | ||
---|---|---|---|---|
DN·10, м/c | DC·10, м/c | DC·10, м/c | DC нитроцементации/DC цементации | |
850 | 0,3 | 0,38 | 0,17 | 2,24 |
900 | 0,6 | 0,75 | 0,38 | 1,97 |
950 | 1,08 | 1,17 | 0,87 | 1,38 |
Несмотря на значительно более низкую температуру насыщения, скорость роста диффузионного слоя при цементации и нитроцементациина толщину 0,5—0,8 мм практически одинакова. Производственный цикл при нитроцементации по сравнению с цементацией сокращается на 50—60 %.
Понижение температуры насыщения, без увеличения длительности процесса, позволяет снизить деформацию обрабатываемых деталей, повысить стойкость печного оборудования и уменьшить время на подстуживание перед закалкой.
Применение
Процесс нитроцементации получил широкое распространение в машиностроении для деталей, по условиям работы которых достаточна толщина упрочненного слоя 0,2—1,0 мм. На ВАЗе 94,5 % деталей, упрочняемых ХТО, подвергаются нитроцементации. Например, нитроцементация широко применяется для упрочнения зубчатых колёс. В этом случае эффективная толщина слоя для шестерён с модулем 1,5—3,5 мм принимается 0,3 ± 0,1, а при модуле 4,0—5,5 мм — 0,4 ± 0,1.
Оборудование
Для газовой цементации и нитроцементации применяют практически одинаковое оборудование — шахтные, камерные или проходные печи.
Просмотров: 3472
|