Химия - Ярсинтез - Важнейшие разработки

01 марта 2011


Оглавление:
1. Ярсинтез
2. Важнейшие разработки
3. Структура



  • Способ получения бутадиена из непищевого сырья — процесс двухстадийного дегидрирования бутана. Разработан в 1947—1962 годах, производство внедрено в 1960—1963 годах на четырёх заводах. За разработку катализатора второй стадии дегидрирования группе работников 1950 году была присуждена Сталинская премия II степени.
  • Разработанные технологические процессы на конец 1965 года:
    • Процесс производства бутилкаучука непредельностью 2 % для производства бутилкаучука на Сумгаитском заводе СК, процесс производства бутилкаучука с повышенной непредельностью для Пермского, Северо-Кавказского, Кременчугского заводов СК и второй очереди Новокуйбышевского нефтехимкомбината.
    • Процессы тонкой очистки бутадиена для стереорегулярной полимеризации;
    • Процесс тонкой очистки бутадиена, полученного из этанола, в 1964 году внедрён на Ефремовском, а в 1965 году на Воронежском заводах СК.
    • Процесс очистки изопрена.
    • Метод получения 100%-ного изобутилена с применением ионообменных смол для проектирования промышленных установок на Северо-Кавказском и Пермском заводах СК.
    • Промышленная технология очистки сырого изопентана ректификацией и гидроочисткой.
    • Получение изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана с применением на первой стадии микросферического катализатора К-5, на второй — катализатора К-16. Позже усовершенствована вторая стадия дегидрирования заменой катализатора К-16 на катализатор КНФ, разработанный совместно с Чехословацким институтом нефти и углеводородных газов. Производство бутадиена с этим катализатором освоено в 1968 году на Новокуйбышевском НХК. В свою очередь КНФ был впоследствии заменён более эффективным ИМ-2204.
  • Разрабатывались новые методы получения бутадиена и изопрена, снижающие стоимость и увеличивающие выбор сырьевых источников этих мономеров: получение бутадиена методом одностадийного дегидрирования бутана в вакууме; получение бутадиена методом окислительного дегидрирования бутана и бутиленов; синтез изопрена из пропилена. В 1963—1970 годах производство изопрена освоено на Стерлитамакском ОПНХЗ, Куйбышевском и Стерлитамакском заводах СК, Нижнекамском НХК.
  • Получение изопрена дегидрированием изопентана, обеспечивший стабильную сырьевую базу для производства каучука СКИ-3. Процессы разделения углеводородных смесей С5 и тонкой очистки изопрена.
  • Непрерывная промышленная технология производства микросферических катализаторов дегидрирования парафиновых углеводородов.
  • Процесс дегидрирования изобутана в изобутилен в системах с кипящим слоем катализатора.
  • Катализатор К-22 дегидрирования алкилароматических углеводородов. Разработан в конце 1960-х годов совместно со Стерлитамакским заводом СК. В дальнейшем были созданы более эффективные К-24 и К-28.
  • Процесс одностадийного дегидрирования н-бутана в бутадиен и процесс дегидрирования изопентана в изопрен.
  • Процессы окислительного дегидрирования парафинов и олефинов.
  • Методы разделения сложных углеводородных смесей и тонкой очистки мономеров: процесс выделения бутадиена из фракций С4 хемосорбцией медно-аммиачным раствором ацетата закиси меди — реалзован на большинстве заводов СК; очистка бутадиена от ацетиленовых соединений; процессы выделения бутадиена из фракций дегидрирования и пиролиза двухступенчатой экстрактивной ректификацией с полярными экстрагентами — внедрен на ПО «Нижнекамскнефтехим», на СК в Тольятти, Новокуйбышевске, Нижнекамске, Омске; процесс выделения изобутилена из углеводородных фракций.
  • Процессы димеризации и диспропорционирования олефинов.
  • Технология производства малотоннажных мономеров и другой химической продукции: в 1955 году было создано единственное в СССР производство метилвинилпиридина на Омском заводе СК; процесс совместного производства 4-винилпиридина и 2-винилпиридина; технология производства пиридина и 3-пиколина, 2,6-лутидина.
  • Комплексное производство синтетических пиридиновых оснований и ингибиторов кислотной коррозии для защиты оборудования на нефте- и газопромыслах.
  • На ПО «Салаватнефтеоргсинтез» организовано производство третичного додецилмеркаптана. Производство бутилакрилата на ПО «Оргстекло» было значительно увеличено. Технология производства ряда других акрилатов и метакрилатов, третьего сомономера для каучука СКЭПТ — этилиденнорборнена.
  • Процесс получения метил-трет-бутилового эфира.
  • Разработка технологий производства бутилкаучука — в настоящее время по разработкам института работаю производства на ТПО «Синтезкаучук» и ПО «Нижнекамскнефтехим», хлорированного и бромированного каучуков — на ПО «Нижнекамскнефтехим» организовано производство галобутилкаучуков.
  • Получение латексов неэмульсионных каучуков. Разработано в 1960-е годы. В 1970 году на Ярославском заводе СК было введено производство латекса бутилкаучука, а в 1978 на ПО «Нижнекамскнефтехим» — опытно-промышленное производство латекса на основе каучука СКИ-3.


Просмотров: 3870


<<< Институт химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН