Химия - Быстрорежущая сталь - Химический состав быстрорежущих сталей
28 февраля 2011Оглавление:
1. Быстрорежущая сталь
2. Принципы легирования быстрорежущих сталей
3. Маркировка быстрорежущих сталей
4. Химический состав быстрорежущих сталей
5. Применение
| Марка стали | C | Cr | W | Mo | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Р0М2Ф3 | 1,10 ÷ 1,25 | 3,8 ÷ 4,6 | - | 2,3 ÷ 2,9 | 2,6 ÷ 3,3 | - |
| Р6М5 | 0,82 ÷ 0,90 | 3,8 ÷ 4,4 | 5,5 ÷ 6,5 | 4,8 ÷ 5,3 | 1,7 ÷ 2,1 | <0,50 |
| Р6М5Ф2К8 | 0,95 ÷ 1,05 | 3,8 ÷ 4,4 | 5,5 ÷ 6,6 | 4,6 ÷ 5,2 | 1,8 ÷ 2,4 | 7,5 ÷ 8,5 |
| Р9 | 0,85 ÷ 0,95 | 3,8 ÷ 4,4 | 8,5 ÷ 10,0 | <1,0 | 2,0 ÷ 2,6 | - |
| Р18 | 0,73 ÷ 0,83 | 3,8 ÷ 4,4 | 17,0 ÷ 18,5 | <1,0 | 1,0 ÷ 1,4 | <0,50 |
Изготовление и обработка быстрорежущих сталей
Быстрорежущие стали изготавливают как классическим способом, так и методами порошковой металлургии. Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется степенью ее прокованности. При недостаточной проковке изготовленной классическим способом стали наблюдается карбидная ликвация.
При изготовлении быстрорежущих сталей распространенной ошибкой является подход к ней как к «самозакаливающейся стали». То есть достаточно нагреть сталь и охладить на воздухе, и можно получить твердый износостойкий материал. Такой подход абсолютно не учитывает особенности высоколегированных инструментальных сталей.
Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожженных сталях наблюдается особый вид брака: нафталиновый излом, когда при нормальной твердости стали она обладает повышенной хрупкостью.
Грамотный выбор температуры закалки обеспечивает максимальную растворимость легирующих в α-железе, но не приводит к росту зерна.
После закалки в стали остается 25 ÷ 30 % остаточного аустенита. Помимо снижения твердости инструмента, остаточный аустенит приводит к снижению теплопроводности стали, что для условий работы с интенсивным нагревом режущей кромки является крайне нежелательным. Снижения количества остаточного аустенита добиваются двумя путями: обработкой стали холодом или многократным отпуском. При обработке стали холодом ее охлаждают до −80 ÷ −70 °C, затем проводят отпуск. При многократном отпуске цикл «нагрев — выдержка — охлаждение» проводят по 2 — 3 раза. В обоих случаях добиваются существенного снижения количества остаточного аустенита, однако полностью избавиться от него не получается.
Просмотров: 7565
|
|