Химия - Резиновая крошка - Нормативные показатели качества
01 марта 2011Оглавление:
1. Резиновая крошка
2. Основные показатели пожаровзрывоопасности резины и резиновой крошки
3. Дополнительные характеристики пожаровзрывоопасности резиновой крошки
4. Способы получения и свойства резиновой крошки
5. Нормативные показатели качества
6. Применение и использование резиновой крошки
7. Примечание
Для резиновой крошки устанавливаются нормативные показатели качества по следующим характеристикам измельчения explotex-переработки покрышек): В таблице:
Обозначение товарной марки, РК- резиновая крошка,-размер фракций в мм.
Внешний вид резиновой крошки: Порошкообразный сыпучий материал чёрного цвета без видимых примесей инородных тел.
| Наименование показателя | РК-2,8 | РК-2,0 | РК-1,0 | РК-0,5 |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля воды, %, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Массовая доля частиц чёрных металлов,%,не более | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Массовая доля остатков кордного волокна,%,не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 3,5 |
| Гранулометрический состав, %: Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 3,2, не менее | 99,99 | 99,99 | 99,99 | 99,99 |
| Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 2,8, не менее | 95 | 99,99 | 99,99 | 99,99 |
| Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 2,2, не менее | 0 | 99,99 | 99,99 | 99,99 |
| Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 2, не менее | 0 | 95 | 99,99 | 99,99 |
| Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 1,2, не менее | 0 | 0 | 99,99 | 99,99 |
| Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 1, не менее | 0 | 0 | 95 | 99,99 |
| Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 063, не менее | 0 | 0 | 0 | 99,99 |
| Массовая доля резины, просеянной через сито с сеткой № 05, не менее | 0 | 0 | 0 | 85 |
| Насыпная плотность резиновой крошки, т/м³ | 0,3 | 0,25 | 0,22 | 0,2 |
| Глубина приповерхностного слоя с частичной девулканизацией, мм, не более | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Класс опасности
Резиновая крошка относится к группе нетоксичных материалов и согласно классификации вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4-му классу опасности. Удельная поверхность частиц резиновой крошки размером менее 1 мм при различных способах измельчения покрышек составляет :
• каскадный в дробилках — 1200÷1500 см2/г;
• дробление с охлаждением до минус — 1000÷1200 см2/г;
• высокотемпературный-сдвиговой — 2500÷3200 см2/г;
• ударно-волновой + высокотемпературный-сдвиговой — 5000÷30000 см2/г.
Поверхность резиновой крошки
Специфика механического разрушения изношенных покрышек такова, что и при низких, и при нормальных, и при повышенных значениях температуры, измельчение приводит к образованию резиновых частиц с гладкой поверхностью, напоминающих по внешнему виду битое стекло. Такие частицы имеют низкую адгезию и к сырым резинам и к большинству полимерных термопластов. Они плохо растворимы в битуме, плохо сорбируют нефтепродукты.
Для того, чтобы модифицировать поверхность, сделать её менее гладкой, частицы резиновой крошки подвергают воздействию различного рода факторов, способствующих девулканизации поверхностного слоя: импульсный нагрев частиц перегретым паром, нагрев излучением лазера, облучение частиц гамма-лучами с последующей прививкой на поверхность различного рода мономеров, нанесение на поверхность частиц порошковой серы и т. д. В настоящее время поиск и разработка новых способов модификации резиновой крошки ведётся по следующим направлениям:
1.Химическая модификация и/или размягчение поверхности частиц измельчённой резины;
2.Физико-химическое размельчение измельчённой резины в результате полимерных связей;
3.Физико-химическая обработка с целью разрушения серных связей.
Просмотров: 10891
|
|